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zg30cr26ni5风管和料嘴耐高温铸件产品的主要特点是耐高温、耐腐蚀、耐磨损、抗高硫、抗冲击、易切削、可焊接即空气喷涂、低压热空气喷涂和高压无气喷涂。低压热空气喷涂的特点是空气经预热至高于室温20℃以上，空气压力低到约0.035～0.07mpa。此外，涂料一般也预热到50～65℃。涂料预热后粘度大为，这样可用大量低压热空气将涂料微粒喷涂在砂芯表面。高压无气喷涂法的特点是将涂料压力升高后储存在高压容器内，利用涂料本身的压力涂料，涂料通过喷嘴分散为小液滴，到模具（芯）表面。它对模具（芯）表面的撞击作用小，固体微粒回弹量少，涂料飞散损耗小，且涂层容易积聚，涂层表面也较光滑。虽然近年来我国模具铸造涂料的研究与应用了快速发展，但是与先进工业相比尚有较大差距。我国铸造涂料工作者应加强合作，涂料的基础研究。
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不定形耐火材料-耐热钢材——散状实，需按所要形状进行施工用耐火材料-耐热钢材。（3）耐火泥——砌砖填缝用耐火材料-耐热钢材。*学习耐火基本知识的目的？（1）基本技能，科学合理使用耐火材料-耐热钢材。（2）使用特性，防止穿炉、穿包、漏钢、跑钢发生。（3）使用规律，不断炉衬，包衬使用寿命，炼钢生产成本，减轻劳动强度，经济效益。什么叫气孔率？耐火材料-耐热钢材制品中开口气孔体积占总体积的百分率，常用%表示。式中：v2=开口气孔体积，v3=贯通气孔体积，v=制品总体积，v2+v3=开口气孔体积。*什么叫体积密度？体积密度是指耐火制品单位体积的，常用g/cm3表示。式中：q=气体透过的数量（升）。
斜度越小。当铸件上的孔高度与直径之比小于1（h/d<1）时，可用自带芯子的铸孔，用自带芯子的起模斜度一般应大于外壁斜度。为补偿铸件在冷却中产生的收缩，使冷却后的铸件符合图样的要求，需要放大模样的尺寸，放大量取决于铸件的尺寸和该合金的线收缩率。一般中小型灰铸铁件的线收缩率约取1%；非铁金属的铸造收缩率约取1.5%；铸钢件的铸造收缩率约取2%。铸造圆角模样壁与壁的连接和转角处要做成圆弧过渡，称为铸造圆角。铸造圆角可或避免模具尖角损坏，防止产生粘砂、缩孔、裂纹。但铸件分型面的转角处不能有圆角。铸造内圆角的大小可按相邻两壁平均壁厚的1/3~1/5选取，外圆角的半径取内圆角的一半。芯头是指砂芯的外伸部分。
需要承受急冷、急热气流冲击，高温水泥熟料磨损和高温有害气体碱腐蚀等，使用条件十分苛刻。衬体的损毁主要是：开裂、剥落和磨蚀，故要求耐火材料-耐热钢材必须具有良好的抗热震性、耐磨性和耐碱性。回转窑窑口筒体不变形时，一般可用抗剥落的高铝砖、尖晶石砖和直接结合镁铬砖等定型制品砌筑，并用优质泥浆做接缝料，以便形成整体，防止掉砖，寿命。然而，筒体变形普遍存在，故用耐火浇注料浇灌，钢壳上焊上铆固钉，浇注料中掺加钢纤维增强耐火浇注料，按规程施工和烘烤，来窑口筒体衬的生产需要。在国外，水泥窑前窑口上广泛采用刚玉质和高铝质钢纤维增强耐火浇注料，其使用寿命可达2～8个。浇注料的高铝含量高、强度高。因此，抗热震性差、易开裂剥落。
涂料的控制及制壳工艺的合理制定：涂料工艺性能的控制和及浇注，制壳工艺确定。其中型壳“耐火材料-耐热钢材”的合理选用是型壳的关键因素之一。正确选用型壳的砂、粉料的是：高性价比。目前我国精铸件性差、返修率、废品率居高不下。其中重要原因之一是：盲目选择低劣、价格低廉的耐火砂、粉料制壳。其目的是“节约成本”结果往往适得其反。不仅由于型壳波动造成精铸返修率，废品率上升，而且使后处理工序工时、生产成本大增。铸件补焊、打磨、抛丸、多次返覆，费工、费料、费时。其综合成本远超过型壳耐火材料-耐热钢材“节约”的差价，得不偿失。不仅严重影响铸件表面和交货期，还使企业信誉受损。
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从设备结构上看，差压铸造、调压铸造、真空吸铸和复合反重力铸造均采用上下室形式，即保温炉置于下室，铸型置于上室，低压铸造只使用下室，铸型置于大气中。（1）低压铸造低压铸造时，铸型处在常压之下，下室进气，形成压差，在压差的作用下完成升液、充型和保压环节。所需设备简单，操作容易，充型控制简单。一般情况下，只要保压时的增压要求，同样可使铸件很好的补缩。与其它反重力铸造相比，低压铸造的应用范围更广。由于低压铸造中，铸型处在常压之下，利用金属型铸造时，容易实现金属型的开合模以及铸件顶出，所以，金属型低压铸造广泛用于生产要求较高的铸件，如汽车轮毂、缸体、缸盖等铸件。在模具低压铸造中。
连续铸造生产易于实现机械化和自动化，铸锭时还能实现连铸连轧，大大了生产效率。工艺特点：铸件尺寸精度较高，铸件设计度大，工艺简单，但模样有一定的影响。简述：消失模铸造是把与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造。消失模铸造是一种近无余量、成型的新工艺，该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，并了由于型芯组合而造成的尺寸误差。以上这十一种铸造，工艺特点不同，在铸造生产中，不同的铸件，选择相应的铸造。其实。
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*zg3cr18mn12si2n铸件耐高温在1100℃左右，zg3cr18mn12si2n铸件适合1050℃长期使用，适合各种电阻炉的炉底板，井式炉的料筐、炉罐、炉栅、箱体等，鼓型炉炉罐，回转炉炉胆等。
随着机械制造科学的发展，对铸铁提出薄壁、度的要求，铸件的小壁厚由过去4~6mm减小至2~3mm，这要求相应铁液浇注温度。铁液温度还对铸铁件的内在有重要的影响，如灰铸铁件的指标（gz），即与铁液温度有显明的关系。在耐热球墨铸铁生产方面，熔炼出铁液的温度及原始含硫量成为球化及孕育处理有否成功的先决条件。不同牌号灰铸铁件的浇注温度范围大致为c。在一般情况下，铁液的出炉温度至少比浇注温度500c，故根据铸铁牌号（自ht100至ht350）和铸件结构条件的具体情况，铁液出炉温度应不低于c。当需要浇注特薄（2-4mm）铸件时，出炉温度还应20-300c。为了浇注铸件的需要，不同牌号可锻铸铁的出炉温度应不低于c。
2002年到2012年这5家企业所做的事情我对他们的总结。在1992年到2002年个十年当中，企业面对大的挑战就是如何获取规模增长，所以这5家企业在1992年到2002年的规模增长中都取得了巨大的成功，可是2002年到2012年，所有企业在第二个十年中面对大的挑战是变化，在这个变化当中这5家企业又做了什么使得他们依然保持？就是因为他们做到了这5件事情。其实生长就是一个关于转型变革的选择。如果企业一定要做生长，一定是一个关于生长，关于变革，关于转型的基本选择。你不做转型是没有办法去谈生长的，这是大家一定要关注的基本的话题。转型真的是自我完全的转型，不仅是洋气了，完全是一种脱胎换骨。
铸铁的化学成分(c+si)和冷却速度对组织的影响如图21-3所示。生产中就是利用这一关系，对于不同壁厚的铸件通过c和si的含量以所需要的灰口组织。灰口铸铁(简称为灰铁)是价格便宜，应用广的一种铸铁，占各种铸铁总含量的80%以上。灰口铸铁的化学成分大致为：(2.6～3.6)%c，(1.2～3.0)%si，(0.4～1.2)%mn，≤0.15%s，≤0.3%p。灰口铸铁组织特点是石墨呈片状分布在金属的基体组织上。按金属基体组织的不同，灰口铸铁分为三种类型：铁素体灰口铸铁；铁素体－珠光体灰口铸铁；珠光体灰口铸铁。它是在铁素体的金属基体上分布着的片状石墨。此铸铁的强度、硬度低，很少用来制造机器零件。粘度为15.7s，发气量为17.9ml/g。造型用砂是天然石英擦洗砂，粒度97.2％集中在50/100目，含泥量为0.28％，sio2含量为93％，角形系数为128。树脂加入量为砂重量的1.5％，固化剂加入量为树脂的40％～70％，利用混砂机充分搅拌。铸件整体增厚或者局部增厚，造成铸件薄厚不均匀，影响整体力学性能，同时消耗了铜合金，了成本。情况严重时，可造成铸件报废。造型合型不到位；工艺孔开设不合理；加固螺丝没有拧紧；造型用的硅砂回收重复使用，粉尘含量过高，造成模具的强度不够；模具变形；浇注温度过高，浇注速度过快等。模具合型时应四角平稳下落合箱，并检查是否到位，对变形或不合缝的型块进行； 加之电炉规格所限及配炉等问题，交货节点较难把握；而直接面对一手市场又有很多条件不具备，目前只能局限在大型铸造厂家安排不下去，小铸造厂家又干不了这一既定产品范畴内。市场开拓方面存在定型产品、市场竞争力低的现象。纯铜铸件由于专业技术人员及更换人员，带来产品下降，市场份额。我公司碳钢件是长年产品，竞争优势没有充分发挥出来。以台车为例：通过近20年的市场开拓，已具有一定的市场地位及固定客户群，如1996～2013年连续为美卓公司供货，没有一台不良记录，从这一点来说客户对沈冶公司是认可的。纵观国内铸造行业发展前景，结合当前形势及本企业生产及经营特点，需从以下方面确定发展方向。树立市场观念、创建精干队伍建立一支搭建知识结构、结构、专业结构合理的团队型、技术型的队伍和团队。
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