微硅粉生产制作的过程中，需要经过三个重要的环节与严格控制：
di一步：微硅粉收集：
当设备运行阻力或时间到达设定值时，卸灰过程开始。利用主风机前段负压，通过反吸风管道及进出风管阀门的切换实现对布袋除尘器各仓室的清理硅灰过程，下来的粉尘通过输灰管道由风机送入至微硅粉均化装置。
第二步：废气净化：
电炉出口气经过罩、主气管道，通过冷却器降温后进入旋风分离除尘器，再经过布袋除尘器。气通过风机进入布袋除尘器，粉尘被滤袋内表面捕集下来，净化后达到环保标准的气从滤袋外排出，上升到除尘器顶部从排放口排入大气。
第三步：微硅粉加密：
经过布袋除尘器收集的微硅粉初始密度只有150-200kg/m3，在运输上耗费很大的费用，因此，经过加密后的微硅粉呈微球状，堆积比重由原来装微硅粉0.2t/m3左右增至0.3~0.6t/m3，这样能使包装及运输费减少约30~60%。与此同时，装卸效率得到提高、贮存空间和占地也减少，且生产现场扬尘现象大大减缓，改善了劳动条件和环境。
由于微硅粉非常细小，比表面积大，具有较高的活性和二氧化硅纯度高等显著优点，加入混凝土中具有多方面优越性能：
提高混凝土早期强度和终强度。微硅粉取代30%以内的水泥时，蒸气温度为80℃，砂浆一天的抗压强度为不掺硅灰的2倍。
采用蒸压养护，则几乎达3倍;采用标准养护，砂浆的抗压强度也明显提高。当硅灰与碱水剂复合使用时，可使混凝土的水胶比(w/c si)降至0.13~0.18，水泥之间被微硅粉填充密实，混凝土的抗压强度为不掺硅灰的3~5倍。
引气剂能显著提高硅灰混凝土抗冻融性能，当混凝土表面温度处于冰点以下时，混凝土较大孔隙内部的水先结晶后，使余留部分的碱浓度提高，造成微细孔隙中未结冰水向较大孔隙内形成的冰晶迁移，形成的渗透压可导致混凝土破坏。在硅灰混凝土中掺入引气剂后，由于引入大量微细气泡，均匀分布在混凝土体内，可以容纳自由水的迁移，从而大大缓和了静水压力，使混凝土承受反复冻融循环的能力提高。引气作用有利于提高微硅粉早期抗冻融能力，在昼夜存在正负温度交替时，或对混凝土早强抗冻有要求时，应掺用引气剂。
在混凝土微硅粉中引气应遵循以下原则：(1)引气量根据微硅粉耐久性、强度和降低沉降泌水的要求设定。(2)应尽量选用离子型(尤其是阴离子型)引气剂。(3)应通过试验，控制气泡间距系数在合适的范围内，以此确定引气剂品种和用量。

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